Здравейте! Като доставчик на резервоари за съхранение, видях от първа ръка колко е важно тези резервоари да са в най-добро състояние. Резервоарите за съхранение се използват за съхранение на всякакви вещества, от вода и масло до химикали. Така че правилното тестване е задължително, за да се гарантира безопасността и функционалността. Нека се потопим в различните методи за изпитване, които използваме за резервоари за съхранение.
Визуална проверка
Първият и най-прост метод е визуална проверка. Може да звучи основно, но е изключително важно. Започваме, като разгледаме добре екстериора на резервоара. Проверете за признаци на корозия, като петна от ръжда. Ръждата може да разяде материала на резервоара с течение на времето, отслабвайки структурата му. Също така търсим вдлъбнатини и драскотини. Дори малките могат да бъдат проблем, защото могат да доведат до точки на напрежение в резервоара, което в крайна сметка може да причини течове.
Отвътре визуалната проверка е малко по-трудна. Можем да използваме камери на дълги стълбове, за да получим ясен изглед на труднодостъпни места. Това ни помага да забележим всяко натрупване на утайка или отломки, което може да повлияе на качеството на съхраняваното вещество и също да причини повреда на вътрешността на резервоара. Визуалната проверка обикновено е първата стъпка в процеса на тестване и ни дава обща представа за състоянието на резервоара.
Ултразвуково изследване
Ултразвуковото изследване е друг чудесен метод. Той използва високочестотни звукови вълни за откриване на вътрешни дефекти в резервоара. Начинът, по който работи, е доста готин. Поставяме трансдюсер на повърхността на резервоара и той изпраща ултразвукови вълни. Тези вълни преминават през материала на резервоара. Ако има дефект, като пукнатина или кухина, вълните ще отскочат по различен начин, отколкото в твърда, непокътната област.
След това трансдюсерът улавя тези отразени вълни и компютър анализира данните. Може да ни каже размера, местоположението и дълбочината на дефекта. Ултразвуковият тест е неразрушителен, което означава, че не е нужно да повреждаме резервоара, за да го тестваме. Това е особено полезно за резервоари, които се използват или са направени от скъпи материали. Често използваме този метод за проверка на заваръчните шевовеЗаварени резервоари за съхранение от въглеродна стомана. Заваръчните шевове са критични зони в резервоара и всякакви дефекти в тях могат да доведат до сериозни проблеми.
Радиографско изследване
Радиографското изследване е подобно на рентгенова снимка на резервоара. Ние използваме рентгенови или гама лъчи, за да създадем изображение на вътрешната структура на резервоара. От едната страна на резервоара се поставя филмов или цифров детектор, а от другата - източникът на радиация. Докато радиацията преминава през резервоара, тя създава изображение върху детектора.
Този метод е чудесен за откриване на скрити дефекти, особено в резервоари с дебели стени. Може да ни покаже неща като порьозност в заваръчните шевове или вътрешни пукнатини, които може да не се виждат чрез други методи за изпитване. Рентгенографското изследване обаче има някои недостатъци. Изисква специални предпазни мерки, тъй като има радиация. Трябва да се уверим, че зоната около резервоара е правилно екранирана, за да защитим работниците и околната среда.
Изпитване с магнитни частици
Изпитването с магнитни частици се използва главно за феромагнитни материали, като въглеродна стомана. Той работи, като създава магнитно поле около изследваната зона. След това поръсваме железни частици върху повърхността на резервоара. Ако има повърхностен или близък до повърхността дефект, магнитното поле ще бъде нарушено и железните частици ще се съберат на мястото на дефекта, правейки го видим.
Този метод е бърз и сравнително евтин. Той е чудесен за откриване на повърхностни пукнатини, които могат да доведат до допълнителни щети, ако не бъдат лекувани. Често използваме тестване с магнитни частици по време на производствения процес наНадземен резервоар за съхранениеза да се гарантира качеството на резервоара, преди да бъде инсталиран.
Хидростатично изпитване
Хидростатичното изпитване е добре известен метод за изпитване на здравината и целостта на резервоар за съхранение. Напълваме резервоара с вода и след това го херметизираме до определено ниво. Налягането обикновено е по-високо от нормалното работно налягане на резервоара. След това наблюдаваме резервоара за признаци на изтичане или деформация.
Този тест е много ефективен при определяне дали резервоарът може да издържи налягането, на което ще бъде подложен при нормална употреба. Той също така помага да се идентифицират всички слаби места в структурата на резервоара. След теста източваме водата от резервоара. Хидростатичното изпитване обаче има някои ограничения. Това може да отнеме много време, особено за големи резервоари, и изисква голямо количество вода.
Изпитване на акустични емисии
Изпитването на акустични емисии е метод за наблюдение в реално време. Той открива вълните на стрес, генерирани от материал, когато е под напрежение. Ние прикрепяме сензори към повърхността на резервоара и тъй като резервоарът е под налягане или изпитва други видове напрежение, сензорите улавят акустичните емисии.
Компютър анализира тези емисии, за да определи дали има активни дефекти в резервоара. Този метод е чудесен за откриване на дефекти, които се развиват с течение на времето, като нарастващи пукнатини. Може да се използва и за наблюдение на резервоара по време на нормалната му работа, което е много полезно за осигуряване на дългосрочна безопасност на резервоара.
Тестване под налягане
Изпитването под налягане е подобно на хидростатичното изпитване, но може да използва други газове вместо вода. Ние повишаваме налягането в резервоара до определено ниво и след това наблюдаваме налягането за определен период от време. Ако налягането падне, това може да означава теч в резервоара.
Тестването под налягане може да се извърши с въздух или азот, в зависимост от вида на веществото, което резервоарът ще съхранява. Например, ако резервоарът ще съдържа запалимо вещество, може да използваме азот, защото е инертен и намалява риска от експлозия. Този тест е важен, за да се гарантира, че резервоарът може да поддържа необходимото налягане без никакви течове.
Тест за течове
Тестът за течове е свързан с намирането на всякакви малки течове в резервоара. Има няколко начина да направите това. Един често срещан метод е тестът с мехурчета. Нанасяме сапунен разтвор върху съмнителните зони на резервоара и ако има теч, ще се образуват мехурчета.
Друг метод е използването на трасиращ газ. Вкарваме в резервоара малко количество трасиращ газ, като хелий. След това използваме детектор за газ, за да търсим следи от газ извън резервоара. Ако детекторът улови газ, това означава, че има теч. Тестването за течове е от решаващо значение за предотвратяване на загубата на съхраняваното вещество и за опазване на околната среда.
Заключение
Както можете да видите, има много различни методи за тестване на резервоари за съхранение и всеки от тях има своите предимства и недостатъци. В нашата компания ние използваме комбинация от тези методи, за да гарантираме най-високо качество и безопасност на нашитеНадземен резервоар за съхранение. Вярваме, че правилното тестване е ключът към осигуряването на надеждни решения за съхранение на нашите клиенти.
Ако търсите резервоар за съхранение или трябва да тествате съществуващия си резервоар, не се колебайте да се свържете с нас. Имаме екип от експерти, които могат да ви помогнат да изберете правилния резервоар и подходящите методи за тестване. Свържете се с нас днес, за да започнем дискусия относно вашите нужди от съхранение!
Референции
- ASME код за котли и съдове под налягане
- API стандарти за резервоари за съхранение
- Международни стандарти на NACE за контрол на корозията
